概述

當前中國制造業(yè)最熱的話題莫過于智能制造，國家也通過各項政策和資金大力扶持制造企業(yè)推進智能制造。

各行各業(yè)有需求、有實力的企業(yè)都躍躍欲試，希望通過推進智能制造實現(xiàn)“少人化”，降低成本，靈活應對市場變化，更好地滿足客戶需求，提高企業(yè)競爭力。隨著物聯(lián)網及服務的引入，制造業(yè)在不久的將來將以CPS(cyber physical systems，信息物理系統(tǒng))的形式建立全球網絡，整合設備、倉儲和生產設施。工業(yè)制造“升級版”的核心在于通過信息化、數(shù)字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產制造能力，實現(xiàn)智能生產制造。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供制造數(shù)據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作和設備管理、工具工裝管理、采購公里、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據集成分析、上層數(shù)據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。

此外，“工業(yè)4.0”的產業(yè)思潮近年來席卷全球，將會是中國制造業(yè)轉型升級的方向。工業(yè)4.0的核心在于通過信息化、數(shù)字化，打通信息流，實現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動，達到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個角落，重要的工業(yè)軟件包括MES、PLM(PDM)等，MES是智能制造的靈魂，是貫穿各個環(huán)節(jié)(生產、工程技術和生產制造)的交集。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時代有著非常廣闊的應用前景。

中國是一個制造業(yè)的大國，得益于中國制造業(yè)近年來的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應用空間是非常巨大的，在可預見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長速度。

行業(yè)痛點

1. 生產計劃的有效執(zhí)行：即使有了詳細的生產計劃，但在實際執(zhí)行過程中，計劃的具體落實情況往往難以得到有效保障。此外，制造過程中具體信息與工藝流程的狀態(tài)難以反饋，導致難以把握實際進展情況。

2. 物料管理問題：在制品、配件以及物料的收發(fā)、運輸、存儲以及工序留存的明細無法實時統(tǒng)計與檢查，這容易造成材料、配件及在制品的積壓，從而帶來浪費或資金占用問題。

3. 生產過程中的透明度不足：生產設備的運行狀態(tài)以及突發(fā)故障難以實時掌握，這不僅影響了生產的連續(xù)性，還增加了維修時間和成本，降低了生產效率。

4. 人力資源管理效率低下：車間工人的上崗時間、產出統(tǒng)計、分析滯后，導致難以實現(xiàn)即時激勵機制，進而影響了生產效率和員工的積極性。

5. 信息孤島現(xiàn)象嚴重：MES系統(tǒng)實施時，若不能很好地解決“信息孤島”和“信息不對稱”的問題，會導致MES應用模塊獨立運行，無法實現(xiàn)跨部門、跨系統(tǒng)的有效信息傳遞與集成。

解決方案

1. 生產現(xiàn)場數(shù)據自動采集

自動采集數(shù)據 MES系統(tǒng)能夠自動采集生產車間的各種數(shù)據，包括生產計劃、物料信息和資源信息等。通過這些數(shù)據的配套計算，可以保證生產計劃的合理性，并配置靈活的數(shù)據采集站點。管理員可以在后臺可視化地配置生產線的數(shù)據采集流程。

2. 動態(tài)化生產流量數(shù)據監(jiān)控

監(jiān)控生產過程 MES系統(tǒng)提供了一個軟件平臺，使管理人員能夠監(jiān)控產品制造過程中的各種情況，如制造成本、半成品狀況等。通過實時分析生產流量數(shù)據，企業(yè)可以準確評估生產線中設備的自動化投入緊迫性和合理性，從而制定更合適的生產管理策略。

3. 數(shù)字化技術文檔管理

加密管理技術文檔 MES系統(tǒng)的數(shù)字化技術文檔管理功能可以對產品的高級信息和相關證書進行加密管理，確保只有授權人員才能訪問。此外，它還能夠管理設備工藝技術參數(shù)、原料配方和質量技術參數(shù)，為新生產線的快速熟悉提供支持。

4. 設備管理系統(tǒng)

設備日常狀態(tài)記錄 MES系統(tǒng)的設備管理系統(tǒng)負責記錄設備的日常工作狀態(tài)，并規(guī)劃維修計劃和停機檢修。這樣可以確保設備正常運行，避免生產過程中的異常狀況。系統(tǒng)還可以自動生成維護工作計劃，便于主管管理。

5. 產品質量生產監(jiān)控管理

質量控制與監(jiān)測 MES系統(tǒng)可以提供IPQC過程控制與數(shù)據采集，確保數(shù)據采集的準確性。系統(tǒng)還可以自動檢測設備集成接口，實現(xiàn)質檢數(shù)據記錄的自動化。此外，它能夠對產品的整個生產周期進行記錄，收集全面的數(shù)據，如產品批次、工序時間、操作人員等信息。

相關產品

客戶收益

1、提高生產效率：MES系統(tǒng)能夠顯著提高工廠的生產效率。通過集成生產過程中的各個環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)能夠根據實時的生產數(shù)據和生產計劃進行智能化的生產調度，合理安排設備使用和工人分配，減少等待時間和空轉時間，提高設備和人員的利用率。

2、降低生產成本：通過優(yōu)化生產計劃與調度、實時監(jiān)控與過程控制、物料與庫存管理、質量控制與管理以及決策支持與持續(xù)改進等方式，MES系統(tǒng)能夠幫助工廠降低成本。

3、提升產品質量：MES系統(tǒng)可以根據質量檢驗標準，實時采集生產現(xiàn)場的質量數(shù)據，并在發(fā)現(xiàn)質量問題時產生質量異常報警，這有助于生產管理人員快速定位和解決質量問題，減少生產過程中的次品和廢品，提高產品質量和生產效率。

4、確保合規(guī)性：MES系統(tǒng)的應用有助于企業(yè)遵守各種法規(guī)和標準，確保生產過程符合要求。這對于食品、藥品等需要嚴格遵守法規(guī)的行業(yè)尤為重要。

5、支持持續(xù)改進：MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供豐富的數(shù)據和報告，幫助管理層做出更明智的決策。通過對生產數(shù)據的分析，企業(yè)可以識別生產過程中的瓶頸和浪費，制定針對性的改進措施，從而實現(xiàn)生產的持續(xù)優(yōu)化。

綜上所述，MES系統(tǒng)在智能制造中的應用為企業(yè)帶來了多方面的收益，包括提高生產效率、降低成本、提升產品質量以及確保合規(guī)性等。這些收益不僅幫助企業(yè)提高競爭力，還能夠推動企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和產業(yè)的升級轉型。